焊接工作臂时，主要采用半自动焊接的方式

    焊接变形是曲臂式高空车租赁设备工作臂体焊接生产中常见的问题，也是常见的问题，不仅影响结构美观，组装困难，还可能降低高空车工作臂结构的承载能力，引起安全事故。

    目前，大部分曲臂式高空车出租公司的设备其工作臂臂体横截面积较大，钢板较薄，且臂体较长.

    因此，这类高空车直接在薄板上完成直缝对接焊时，就会很容易发生形变，其主要包括：一是由于曲臂式高空车出租设备工作臂横截面温度分布不均匀，引起对接焊缝张开，导致版面弯曲变形，形成大波浪。

    二是已经焊接的部分焊缝横向收缩，导致对接板件相互靠拢。另外，已焊接焊缝纵向收缩使板面弯曲变形，又会使尚未焊接的间隙闭合。

    曲臂式高空车出租设备焊接变形的原因，主要是由于焊缝纵向收缩产生压应力，再加上焊缝的角变作用，薄板很容易就会失去稳定性，从而场所波浪变形。

    因此，为了预防焊接变形，主要从焊缝接头的形式、板材控制、焊接设备和参数的选择几方面进行工艺优化。首先，改进焊缝的接头形式。

    原来的焊缝结构形式为加垫板闪缝对接塞焊，一般垫板为低合金钢材料，焊接完成后不取下来。这样很容易导致焊缝受热不均匀，发生形变。

    因此曲臂式高空车出租公司将原来的长条垫板取消，改为上下弯板直接对接，不仅可以释放部分板材因弯曲引起的应力，还可以保证工作臂臂体的直线度，从而保证了焊接质量，减小了焊接应力和变形的影响。

    其次，为了增加曲臂式高空车出租设备臂体表面的刚性，导出部分的焊接热量，从而更好的控制焊接变形，大部分的曲臂式高空车出租公司会在臂体外侧添加工艺支撑。

    另外，目前，焊接工作臂时，主要采用半自动焊接的方式，该方式不但对操作人员的要求较高，而且焊接速度较慢，容易产生变形。

    因此，为了避免曲臂式高空车出租设备工作臂臂体在热应力的作用下，板面失稳变形且对残余变形产生不利的影响，租赁公司应该在薄件焊接时，对纵向直焊缝采用琴键式夹具多点压紧，从而防止工作臂失稳。

    所以通过上面的分析，曲臂式高空车出租公司主要从焊缝接头形式、板材下料控制、焊接设备和参数选择等方面进行加工工序的优化，从而预防和控制焊接变形的问题。